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冷拔不鏽鋼管用潤滑劑的生產工藝

發布日期:2018-10-22 14:51:44

  背景技術

  現在,在冷拔河南不鏽鋼管操作工藝中使用的潤滑溶液,一般是皂類潤滑劑溶於水配製而成。皂類潤滑劑的缺點在於:l、脂肪酸含量低、用量大、效率低;2、溶化時間長,攪拌次數多,因此,工人的勞動強度大;3、皂類溶液用到一定l時間,變成廢液後,就要排放,而廢液中含有的殘油、殘酸和殘磷會給環境帶來很大汙染;4、粘鐵現象明顯,容易產生劃道起絲,損壞鋼管內外表麵;5、鋼管浸潤皂類潤滑液,幹燥速度慢,場地滴漏嚴重,破壞工作環境的清潔;6、經皂類潤滑液處理的鋼管耐腐蝕性和防鏽性能較差。

  發明內容

  本發明的目的是提供一種操作簡便,可生產高效、環保、潤滑效果好的冷拔不鏽鋼管用潤滑劑的生產工藝

  為解決上述問題,本發明所采用的技術方案是:

  一種冷拔不鏽鋼管用潤滑劑的生產工藝,其特征在於:包括如下步驟:

  1、將一定量的植物油置入加熱釜中,加熱至100-120度;

  2、向高溫的植物油中投放膨化粉,投放過程中均勻攪拌,直至植物油全部生成固體顆粒;

  3、將步驟2生成的固體顆粒粉碎成粉末,此粉末狀產品即為潤滑劑成品。

  作為上述技術方案的改進:

  所述的植物油為棕油。

  由於采用了上述技術方案,本發明生產出來的潤滑劑環保、高效、潤滑效果好,在冷拔不鏽鋼管工藝中使用本發明生產出來的潤滑劑,用量少,能降低機械模具磨損率,保持鋼管原有的特色,鋼管表麵外觀靚麗、色澤好。

  下麵結合具體實施方式對本發明作進一步說明。

  具體實施方式

  一種冷拔不鏽鋼管用潤滑劑的生產工藝,包括如下步驟:

  1、將一定量的植物油,置入加熱釜中,加熱至100-120度;

  2、向高溫的植物油中投放膨化粉,投放過程中均勻攪拌,直至植物油全部生成固體顆粒;

  3、將步驟2生成的固體顆粒粉碎成粉末,此粉末狀產品即為潤滑劑成品。

  為了使生產出的潤滑劑達到更好的潤滑效果,在本實施例中,所述的植物油采用進口的棕油。

  本發明所述的生產工藝生產出的潤滑劑優點如下:

  1、脂肪酸含量≥8396,用量少,使用時,在每立方水中加入20-35公斤的潤滑劑即可配製成供冷拔不鏽鋼管使用的潤滑溶液。

  2、本產品為粉末狀,與皂類相比,溶化時間短,攪拌次數大大減少,減輕了工人的操作勞動強度。

  3、抗殘酸、殘磷能力強,使用周期長,大大降低殘酸、殘磷和殘油的含量。

  4、遊離堿適中,可減少粘鐵現象,不易產生劃道起絲,極大地提高了鋼管內外表麵質量。

  5、鋼管浸潤本產品配製的潤滑液,幹燥速度快,可減少場地地漏,保持工作環境的清潔。

  6、經本產品潤滑處理的鋼管,具有較好的耐腐蝕和防鏽性能。

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